超声波金属焊接原理是利用超声波频率 （超过大于16kHz） 的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力作用下，将弹性振动能量转变为工件界面的摩擦工，变形能极有限地温升，使得焊接区域的金属原子被瞬间激活，两界面处的分子相互渗透，最终实现金属焊件的固态连接。

 

铝导体的超声波焊接过程

 

由于在压接的过程中，铝导线的线芯氧化层没了，所以端子的压接面在压接后需要做特殊防氧化处理。

 

传统冷压接

 

传统冷压接：铜铝端子采用摩擦焊技术，将铜与铝通过摩擦焊接在一起，解决了铜与铝无法直接压接的问题。

 

第一步，铜材和铝材通过摩擦焊接加工连接在一起，制成需要端子形状，铝材中间按需求制成中空的管桩，便于铝导线的放入。

 

第二步，将铝导线放入铝管中，使用气动压接机和专用模具进行压接。

 

为保证铝导线的氧化层被刺破，铝套管内部采用鱼翅锯齿边结构，这样可以使得铝导线在压接时可以完全破坏铝导体的表面氧化层并增加端子的拉脱力。