波浪纹

在熔体充填过程中，新的熔体流不断地从内部堆积起来，推动向前的波浪停滞，向前的波浪边缘不断地被拉伸。由于流动阻力，随后的熔体压力再次上升。新形成的波纹变平并前进，造成停滞和堆积，在产品表面形成波浪状图案。尤其是注射速度快，注射压力小，或模具结构不合理时，熔体流动进退，PP结晶缓慢而缓慢，容易造成制品表面结晶度不一致，从而导致产品表面形成波浪纹。

解决波形图问题有几种措施：

l 改变工艺条件。采用高压低速注射可以保持熔体流动的稳定性，防止波浪的发生。

l 提高模具温度。随着模具温度的升高，熔体流动性增加。对于结晶聚合物，较高的温度有利于结晶的均匀性，从而减少波纹的出现。

l 改变型腔结构。模具的结构也可能导致产品表面起伏不定。如果型芯边缘比较突出，则熔体流动阻力较大，会导致熔体流动不稳定，从而形成波形。因此，改变型芯的角度可以缓冲过渡，保持熔体流动稳定，防止出现波浪。

l 改变产品的厚度。产品厚度不均会增加熔体流动阻力，导致熔体流动不稳定。因此，产品的厚度应设计得尽可能均匀，以防止出现波浪纹。