阻燃性满足UL94 V -0级要求，绝缘电阻应不小于100MΩ，电线连接处压降要求≤0.03mΩ。

 

禁用物质限值满足GB/T 30512、2000/53/EC指令、REACH法规和 GADSL等清单中包括的有害物质。

 

耐电压要求在测试过程中高压线束应无飞弧、电晕和击穿现象，且漏电流不超过10mA。

 

电压降测试要求

 

铝电缆线样件两端加载100A的恒流电源试验电流，电压降测量应在热平衡后进行，热平衡至少由5次从温度测量点的温度数确定，每隔2min读数一次，连续5次读数的最大温度差小于±2℃。电线连接处压降要求≤0.03mΩ。

 

耐盐雾测试要求

 

试验前试运行时间24h，氯化钠溶液浓度（5±1）%（质量比），氯化钠溶液的 PH值6.5～7.2，盐雾沉降的速度（每80cm2 面积上/h）1～2mL/h，试验箱温度（35±2）℃，连续喷雾128h。用清洁的水冲洗试样以除去表面上残留的试验盐沉积物，并在常温下恢复1~2h后观察样品外观，要求无腐蚀生锈现象，样品干燥后测试电压降。

 

生产工序关键控制要点

 

1） 裁剥线。设备切线的压力、速度、切割的压力、转速、切口深度都要设定。末件样品检验方式：游标卡尺、钢卷尺、目视。公差控制在L≤1000mm，±3；1001~4000mm，±5；大于4000mm，±5。剥线-0.1~+0.2mm。

 

2） 压接。设备需要设置压力监控，首末件样品测试压接高度、压接宽度、拉脱力。检验方式：游标卡尺、5000N拉力测试仪。70mm2 铝导线压接拉力要求大于3300N。

 

3） 热缩。热缩机设定温度与时间，检验检验方式：外观目视、密封防水测试仪 （控制100kPa测试）。

 

4） 装配与检验。安装防错治具，生产记录自动保存在系统内部，可通过产品标签测试时间及顺序号进行追溯。

 

其中，剥口、套料、压接3个工序尤为关键，剥口过长或者过短都会影响压接成型；套料顺序错误或者漏套，都有线束报废风险；压接不良造成功能失效，严重会烧车风险。