凹槽和凸筋位置不一样。插接件A的凹槽和插接件C的凸筋相互匹配，插接件B的凹槽和插接件D的凸筋相互匹配，如果将插接件A和插接件D装配在一起，凹槽和凸筋不匹配，无法完成装配。这是线束插接件常用的一种防错方法，即使在黑暗的环境中，也不会装错，是插接件防错设计的相对理想状态。

如因某种原因必须使用外形结构完全相同的插接件，可以考虑使用不同的颜色来进行区分，区分点可以在插接件上，也可以在插接件所在的线束分支上，所选用的颜色最好和电器端颜色保持一致。一般情况下，不推荐使用红色插接件和红色胶带进行区分。在线束制造时，红色标签往往用作不良品的标识，定位具体的不良部位。例如线束加工制造过程中，发现插接件破损时，在破损部位贴上红色标签，流入返修工位等待返修。选用红色插接件区分，会和红色标签相互干扰，识别性变差。除防错特征和颜色识别外，还可以通过线束分支的长度来防错。线束布置设计时，通过不同的线束长度来进行识别，相对较短的线束分支无法插在远端的对接件上。除考虑插接件在主机厂总装生产线的防错设计外，还需要考虑在线束厂生产时的防错设计。如图2所示，插接件由本体和外壳组成，几组不同的插接件，本体均相同，防错特征布置在外壳上。线束厂生产时，在预装工位和流水线工位，工人先将端子插入到本体上，端子全部插完后，再将外壳装在本体外面。在线束预装和流水线工位，如果2个布置位置相近的控制器，都选择了该系列的插接件，因2个本体结构和外观完全相同，工人很有可能将端子插入到错误的本体上，返修过程中，还有可能造成端子的损伤。另外关于本体和外壳的装配，配合的结构也完全相同，外壳可能被装到错误的本体上，虽然在电检台最终可检测出来，但仍然会导致后续的返修。即使在主机厂可以通过外壳防错，防止插入到错误的对接件中，但在线束厂生产过程中可能造成不便，不建议在同一条线束上使用多个该系列的插接件。