1、蛇流

当浇口深度远小于型腔入口深度且模具填充率很高时，熔体流动成为不稳定的射流。先前的射流已经凝固，流动的熔体充满型腔，导致表面出现蛇形波纹。

解决蛇形流问题有以下几种措施：

l 改变工艺条件。降低注射速度的方法会逐渐消除射流效应，从而扩大熔体流动模式。长时间的流动将使产品具有更好的表面质量。此外，提高模具温度和熔体温度也会降低射流效应，增加熔体流动。

l 改变模具浇口的尺寸。当浇口深度略小于型腔深度时，射流出口的膨胀作用使熔体在射流的后缘和前缘流出，因此射流效果不明显。当浇口深度等于或接近型腔深度时，充模率低，形成膨胀流。

l 改变模具浇口角度。模具浇口与动模的夹角为4°～5°，这样当熔体流出浇口时，熔体首先被型腔壁挡住，可以防止蛇形波纹的出现。

l 改变模具浇口的位置。模具的浇口放置在离模具型腔壁最近的地方（垂直于浇口的方向）。当熔体流出浇口时，首先会被型腔壁堵住。它还可以防止喷流的出现，让它们进入延伸的溪流，避免蛇形涟漪。