荧光图案

当熔体在型腔中流动时，靠近凝固层的分子链一端固定在凝固层上，另一端被相邻的分子链沿流动方向拉伸。因为靠近模具型腔的壁面熔体流动阻力最大，流动速度最小，型腔中心流动阻力最小，流动速度最高。这会在流动方向上产生速度梯度。因此，注射速度小，注射压力大，或制品厚度大。在较薄的情况下，靠近型腔壁的熔体剪切力最强，取向度最大，聚合物在流动过程中被拉伸，呈现出内应力，

有几种措施可以解决荧光图案的问题：

l 改变工艺条件。对于中压和中速注射，随着注射速度的增加，在相同的分支长度下，熔体冷却时间减少，单位体积的熔体凝固相对缓慢，制品的内应力减弱，而产品表面减少。出现在荧光标记上。

l 提高模具温度。较高的模具温度可以加速大分子的松弛，减少分子取向和内应力，从而减少制品表面荧光条纹的出现。

l 改变型腔结构，增加产品厚度。制品厚度大，熔体缓慢冷却，应力松弛时间相对延长，取向应力会降低，从而减少荧光条纹。

l 热处理（在烤箱中烘烤或在热水中煮沸）。热处理增强了大分子的运动，缩短了弛豫时间，增强了去取向效果，减少了荧光条纹。